一、施工

安裝室內(nèi)外機----決定配管尺寸----冷媒管道安裝焊接----吹凈----氣密實驗----冷凝水管安裝----抽真空定量加液----運行調(diào)試。

二、工藝說明

1.安裝室內(nèi)外機：對于天花板懸吊型室內(nèi)機，每一種型號及規(guī)格都有吊裝尺寸定位模板，需配合裝飾圖紙進行吊裝。

提示：室內(nèi)機吊裝是否牢固水平;出回風口安裝位置是否短路；是否留有維修空間；室外機需安裝減震墊并安裝在外機基礎(chǔ)上。

2.決定配管尺寸：需使用磷酸脫氧無縫銅管，按照不同的內(nèi)外機容量及冷媒管道長度選擇配管規(guī)格及壁厚。

提示：R22和R410冷媒系統(tǒng)配管要求是不一樣的。

3.冷媒管道的安裝和焊接：按照施工圖紙合理的進行冷媒管道的排布，并設(shè)置冷媒管道支撐，一般間距為1.2米，冷媒管道表面需覆蓋保溫材料，保溫材料的規(guī)格需與冷媒管道規(guī)格相符，冷媒管道安放到位后，就將進行焊接工序，在焊接過程中需在管道內(nèi)充注惰性氣體（一般為氮氣）以防止焊接過程中在管道內(nèi)壁產(chǎn)生積碳現(xiàn)象，最終將冷媒管道連接貫通。

提示：盡量減少焊接點，特別是盤管除了分支器相連處不允許產(chǎn)生焊接點；焊接處需做到滿焊處理防止漏點產(chǎn)生；必須按照施工說明、配管要求及分支器型號進行連接配管；分支器前后50公分距離內(nèi)不能設(shè)置急彎或者其他分支組件；室外機配管最好設(shè)置存油彎；保溫管與保溫管連接處需用粘結(jié)材料粘合。

4.吹凈：冷媒管道焊接完成后，需用高壓氮氣將管道內(nèi)灰塵及雜質(zhì)吹凈。

5.氣密實驗：只是焊接完成后必須對銅管進行的壓力測試，往管道內(nèi)充注一定壓力的氮氣進行保壓，一般壓力測試時間為24小時。

提示：冷媒系統(tǒng)的不同壓力數(shù)值也不同，如R410冷媒系統(tǒng)，需保持管內(nèi)壓力為40公斤，R22冷媒系統(tǒng)則為20公斤，如果在測試過程中壓力表有下降，則應檢查冷媒管道是否有泄漏現(xiàn)象，修復后重復上述步驟，直到壓力表穩(wěn)定在充注數(shù)值上為止;為保證安裝施工到位，所有壓力表在常規(guī)24小時保壓后不做拆除，保持到外機通電測試前才拆除。

6.冷凝水管安裝：按照施工圖對冷凝水管進行布排，走向合理，并保持＞％1的坡度要求，接入地漏或室外排放。

提示：冷凝水管表面需覆蓋保溫材料，以防止積露現(xiàn)象產(chǎn)生，而且需對管道進行灌水實驗，保證管道通暢。

7.抽真空定量加液：設(shè)備及管道安裝完畢后，在充填冷媒前需進行抽真空，把管道內(nèi)的空氣去除，保證管道內(nèi)干燥、無水分。

提示：抽真空的時間一般不少于兩個小時，一拖一空調(diào)不少于20分鐘，上述工作完成后可根據(jù)說明，計算管道長度，向管道內(nèi)充注冷媒，冷媒需放在電子秤上進行充注。

8．運行調(diào)試：所有工序完成后，最后就是開機調(diào)試。

三、注意事項

在通電前再次檢查輸入電源，在沒問題的情況下開機調(diào)試，調(diào)試過程。

中密切觀察各項數(shù)據(jù)，并適當補充冷媒，保證系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)。